無錫市新星焊接設備廠
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影響中頻點焊機電阻的因素

編輯:無錫市新星焊接設備廠時間:2019-07-30

       當工件和電極固定時,中頻點焊機工件的電阻取決于其電阻率。因此,電阻率是焊接材料的一個重要特性。高電阻率金屬導電性差(如不銹鋼),電阻率低,導電性好(如鋁合金)。因此,不銹鋼點焊易發熱,散熱困難,而鋁合金點焊易發熱,散熱困難。中頻點焊機在點焊中,前者可以使用小電流(幾千安培),而后者必須使用大電流(幾萬安培)。電阻率不僅取決于金屬的類型,還取決于金屬的熱處理狀態、加工方式和溫度。

  接觸電阻的存在時間很短,通常在焊接的初始階段。其形成有兩個原因:

  1)工件和電極表面有氧化物或臟料層,電阻系數高,嚴重阻礙電流。過厚的氧化物和臟物層甚至可以阻止電流傳導。

  2)在表面非常干凈的情況下,由于表面的微粗糙度,工件只能在粗糙表面上形成接觸點。在接觸點處形成電流線閉合。由于電流通路的減小,觸點處的電阻增大。

  為了保證熔核尺寸和焊接強度,焊接時間和焊接電流在一定范圍內可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點,可采用大電流短時間(強條件下,又稱硬規格),也可采用小電流長時間(弱條件下,又稱軟規格)。硬規格或軟規格的選擇取決于性能、金屬厚度和所用焊機的功率。不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間有上下限,使用時以其為準。

  由于電極的接觸面積決定了電流密度,電極材料的電阻率和導熱系數與熱量的產生和損失有關,電極的形狀和材料對熔核的形成有著重要的影響。隨著電極端部的變形和磨損,接觸面積增大,焊點強度降低。

  工件表面的氧化物、污垢、油污等雜質增加了接觸電阻。過厚的氧化層甚至可能阻止電流通過。局部傳導,由于電流密度過高,會產生飛濺和表面燒傷。氧化層的存在也會影響焊點加熱的不均勻性,導致焊接質量的波動。因此,徹底清潔工件表面是保證接頭質量的必要條件。


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