無錫市新星焊接設備廠
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鎂銅焊機的焊接工藝

編輯:無錫市新星焊接設備廠時間:2019-09-17

       近10年來,由于節能環保的大力推進,鎂銅焊機及其焊接技術的發展速度超過了以往任何時期。在焊接方法、焊接材料、焊接設備等方面取得了新的突破,為鎂合金焊接生產朝著高質量、高效率、低成本的方向發展提供了前景。前所未有的良好條件極大地促進了鎂合金的產業化。

  鎂合金由于其自身的物理和化學特性,焊接難度大,難以獲得滿意的焊接質量。鎂合金結晶溫度范圍大,易發生熱裂;當溫度進一步升高時,其沸點較低,蒸氣壓比同一溫度下的鋁合金高4-5倍,所以當溫度過高時高,鎂會汽化爆炸形成飛濺;鎂對氧的親和力高,其氧化物密度較高,但體積較大。容易形成夾雜,當鎂接近熔化溫度時,與空氣中的氮強烈結合形成脆性氮化鎂,顯著降低接頭的力學性能,難以實現高質量的鎂焊接合金,在焊接過程中容易產生裂紋、氣孔、飛濺等缺陷。然而,由于工業的迫切需要,許多科學家做出了巨大的努力,并取得了一些重要的成果。

  根據現有鎂銅焊機的焊接工藝優缺點,實驗發現,新工藝不僅融合了氬弧焊和激光焊接的優點,而且克服了兩種焊接工藝的缺點??娠@著提高焊接熔深,提高焊接質量。這是一種很有前途的焊接技術。

  眾所周知,鎂及鎂合金的焊接性能較差。近年來,采用鎢極氬弧焊、激光焊和激光-氬弧復合焊將其變形為az 31b鎂合金,并對其焊接接頭的組織和性能進行了系統的分析。結果表明,氬弧焊焊縫表面成形良好,但焊縫深寬比小,熱影響區寬,晶粒粗大,試件抗拉強度低;激光焊接接頭深寬比大,幾乎沒有熱變形。面積小,晶粒細小,無焊接變形,試樣抗拉強度高;激光氬弧復合熱處理有效。源焊縫表面形狀與氬弧焊相似,長徑比和晶粒尺寸接近激光焊接,焊接變形小,接頭強度和抗拉強度接近母材。激光-氬弧復合焊接技術充分利用了激光-電弧相互作用的優點,克服了兩者的缺點。在聯合質量和生產效率方面具有明顯的優勢。是一種優質高效的鎂合金焊接工藝。


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